1）上料：小型铲车将原材料倒入电子配料机，配料机均匀配料后利用螺旋输送机输送到主机里面。
2）搅拌发泡主机：PLC控制柜控制上料、水计量、发泡剂计量，搅拌后自动灌注到下方的移动模箱内，浆体自行发泡到设计高度；
3）放料：轨道上的自动推进车将模具逐一推进搅拌发泡主机下方放料。
4）摆渡：推进车推进模具后，由摆渡车将一轨道上的模具摆渡到另一模具继续推进、放料。
5）横切：卷扬机上的小车拖着胚料，由横切割机切割胚体表面的不平整的面.
6）脱模：有摆渡脱模机将模具提起，并移动到另一轨道，等待小车的到来，继续推进模具摆渡、浇筑。
7）切割：小车托着胚料继续前行，相继完成横向、纵向2次切割以及4面皮料
8）抱砖、回车：切割后的胚料移出切割机，有输送机将废料输送到原材料地方继续使用。再由行车码垛机码起去养护区码垛。